发布时间：2019-10-10 15:31:37.0 阅读人次：3178次 【打印本稿】
“和环保工作打了一辈子交道，你最大的收获是什么？”
“责任！”思索片刻后，李巍嘴里蹦出这个沉甸甸的词。他说：“环保工作关系到千家万户，关系到我们身边每一个人的身体健康，越深入接触环保专业，就越想尽全力把这项工作做好。”正是因为长期奋战在绿色、环保建设第一线，让他感觉到身上的责任重大，也铸就了他勇于担当的负责精神。
这一切还要从他与环保结缘开始说起。1986年10月，已经工作四年的他开始担任电除尘班长。他回忆道：“那时候的除尘设备效率低，技术水平差，现场环境差，对工人的身体健康造成危害。”也许就是从那时候起，环保意识悄悄地在他心里生了根、发了芽。几年后，随着工作经验的不断积累，他当上了综合工段副工段长。但新的问题也来了：当遇到复杂的设备故障时，班长解决不了的问题，有时也让他束手无策。
“不能再这样下去了！”他说，“如果我自己都不懂，又如何去管理别人，如何让别人信服呢？”于是，他开始到处借书看，从《电除尘器的选项安装与运行管理》、《除尘技术手册》到《大气污染控制工程》，再到《烟气脱硫脱硝装置》，凡是工作上用得着的专业书籍，他都借来看。同时，虚心向制造厂家学习,理论结合实际，提高排除故障的实战能力。大家的人心凝聚起来了，工作也得以更好地开展。
随着烧结厂大型化、现代化建设不断推进，对环保的要求也越来越高。2003年，烧结厂决定建设国内首套气力输灰系统，通过压缩空气将除尘灰通过密封的管道直接送至料场，与烧结原料一起平铺，不仅减少灰尘在转运过程中的二次污染，而且减少烧结炉况波动，大大改善烧结矿质量。面对新工艺、新技术，李巍没有退缩，通过不断的学习和钻研，他在参与调试的过程中提出多项整改方案，并详细制定了相应的操作规程，保证了设备的稳定运行。
他说：“那时候公司创新创造的氛围已经起来了，大家的热情都比较高涨。”从此，李巍在设备技改的路上越走越坚定。
“还记得你负责、参与了多少技术改造吗？”
“挺多的。”李巍一如既往地笑着说，“参加工作这么多年了，都不记得有多少了。”
当被问到有没有令他印象特别深刻的，他回答：“1#180+200脱硫布袋除尘器在线扩容、更换布袋改造，应该算一个吧。”
“当时由于烧结机与脱硫系统同步，以往更换脱硫系统的6000多条布袋需要两台烧结机停机半个月。”他接着说，“这么长时间的计划检修机会是非常难的，但布袋有破损如果不及时更换，很容易给环境造成污染，严重时还会导致烧结机停机，这给当时的生产带来很大的困扰。”为了攻克这个难题，烧结厂技术人员想了很多办法，但都没有从根本上解决这个难题。
为了找到减少停机时间的突破点，李巍苦思冥想，最终提出了在几乎不影响正常生产的情况下，实现在线扩容、更换布袋的改造方案。该方案在原来4室的8个圆盘最外圈新增一圈花孔板，总共增加布袋256条。在线扩容、更换布袋时，只需1#180和200平方米烧结机停机6个小时，在布袋室相应进口风挡处，用废弃布袋封堵风挡的缝隙，彩条布封住布袋室相应出口风挡，风挡封堵完成，烧结机和脱硫系统即可投入生产。改造后，不仅提高了脱硫效率，也有效延长了脱硫布袋使用寿命。“1#180+200脱硫布袋除尘器在线扩容、更换布袋改造”也荣获烧结厂改善提案一等奖。
这几年，烧结厂紧跟前沿技术，在节能环保、智能制造、设备长寿化等方面大力推广应用新技术、新设备、新工艺、新材料，不断提高工作效率和经济效益。由李巍提出的在脱硫布袋除尘器清灰系统上使用磁悬浮风机替代两台罗茨风机，保证清灰效率的同时，节电率达47%，平均节电量达85度/小时，同时风机运行噪音从130分贝降低到80分贝左右，降噪效果明显。由他组织实施的1#180机尾和2#180成品电除尘进行电控高频电源升级改造，出口粉尘浓度从50毫克/立方米下降到10毫克/立方米左右，实现达标排放要求。
“现在的任务更重了，责任更大了，必须全面协调、处理全厂的安全环保工作，对我的要求也更高了，我必须更加进步才行。”尽管工作压力大，已经担任烧结厂安全环保科科长的李巍对于将来依然斗志昂扬。(通讯员 龚超)
