陈秀伟：传承匠人品质

年少时的陈秀伟住在修建部厂区里，每天都能看到不远处父辈们锉、削、锯、钻、铆的身影。在那个物资匮乏的年代里，老师傅们运用精湛的技艺，制作精密零件，将一块块黄铜黑铁、坏损设备化腐朽为神奇，给陈秀伟留下了深刻印象。
      1996年，轧钢专业毕业的陈秀伟成为棒材厂一名钳工。曾经家属院的耳濡目染和厂里浓厚的比、学、赶、超氛围让他很快融入其中。“几把锉刀、手锤、卡尺，几个小伙子工作台前凑一起就是一场小型的技能比武。”陈秀伟回忆道。
　　在一次工件互配考试中，陈秀伟败下阵来，当人群簇拥着胜利者散去，陈秀伟拿起两个配件凝望良久。从测量到划线，从锯切到锉削，一道道地追溯原由，回忆细节。最后，他发现原来是在凸件与凹件互配环节，对方先将凸件的各个要求的相关尺寸做到标准下限，再与凹件互配锉削精修，将各尺寸做到精度要求，而自己只是将凸件与凹件都做到尺寸范围内再去修配，等到可以互配时各相关尺寸已经超出精度要求范围内，陈秀伟这才明白失败的原因。为此，他潜心钻研《机械基础》《钳工基础》《金属工艺学》等理论知识，并利用工作间歇在钳工台前割、磨、锯、錾，将理论知识与实践技能融合贯通。经过日复一日的勤学苦练，陈秀伟相继取得了钳工中级工、高级工、技师技能等级认定，2015年更是获取了钳工高级技师技能等级认定，成为集团公司少数的钳工高级技师之一。
　　2016年4月，陈秀伟被调往机动车间圆棒前区担任副工长，负责圆棒前区的日常检修管理工作。为尽快摸清新设备的原理和工艺，陈秀伟自学CAD制图，画图跟踪研究，在学习和实践中不断总结经验。为提高前区班组执行力，降低设备故障率，陈秀伟带头做好设备点检、用好设备管理系统，同时，严控设备预装质量，杜绝预装设备上线后因装配质量出现故障。经过2年的努力，区域内设备故障不断减少，设备长期处于稳顺运行状态。2016年到2018年，非计划工时从原来的182.4分钟/月降到2018年103.7分钟/月。工作之余，他还带领组员不断推进修旧利废小改小革，完成修旧利废价值达255.93万元；参与改善提案25项，其中《圆棒4V减速机轴承改进，延长减速机使用寿命》提案为棒材厂创效9.95万元/年；参与的《优化导槽底板倾角、随规格调整前后导槽标高来避免倍尺剪切弯曲》项目，彻底解决了困扰圆棒多年的小规格圆钢倍尺剪切弯曲难题，使小规格圆钢成材率提高了1.1%，年效益达91.1万元/年。
　　扎根生产一线的陈秀伟用一手绝活救活了一台台昂贵的设备，为生产线解决了一次又一次的疑难急症。2018年12月，一棒冷床不动作导致全线无法生产，由于冷床区刚改造完且设备众多，故障点排查极为困难，在自查近4个小时无法确定故障位置后。陈秀伟凭着多年的现场经验，认定是主传动涡轮减速机出了问题，于是带领钳工对冷床主轴中部联轴器进行进一步拆解，在确认北端东侧蜗轮箱卡死后，决定甩开北侧蜗轮箱，仅用2个小时就使冷床恢复动作。
　　由于技术精湛，2019年2月底，陈秀伟受邀到漳州闽光公司进行技术支援。面对漳州闽光机修作业区80%以上都是新人，多数职工没有从事过类似工作，甚至没接受过专业知识学习等状况，陈秀伟二话不说，通过“识枪辨炮”、“搭台筑垒”、“小马过河”等系列方法，以学促做，以做践学。经过两个多月的传帮带，青工们业务能力和技术水平得到提升，为漳州闽光稳顺运行提供了强有力的保障。
　　陈秀伟以孜孜不倦的学习、一丝不苟的专注、尽责履职的坚持，续写着钢城匠人最质朴的品质。

人物链接：
　　陈秀伟，棒材厂机动车间圆棒前区副工长，钳工高级技师。2016年度，荣获公司“先进生产（工作）者”荣誉称号；2019年度，荣获公司 “先进标兵”荣誉称号。(陈娟  卢新育/文  通讯员  陈娟/摄)