戴青山：平凡小事用心做

     在二高生产线上，经常看到一个人一手拿着游标卡尺，一手拿着手电筒，仔细观察每根成品的表面是否存在缺陷，认真测量每根成品的尺寸是否符号标准——他就是质计部轧钢站二高线检验乙班班长戴青山。小戴在检验岗位上工作了22年，从一名普通的检验员成长为一名有着丰富实践经验的检验高级工。
　　熟悉戴青山的人都知道，他爱钻研业务，经常利用业余时间学习，熟练掌握了成品表面21种缺陷的判定标准，还经常从加热炉出钢到轧机轧制再到成品检验整条线跟踪学习。遇到成品有缺陷时，他总跟着生产技术员一起查找原因，学习各种缺陷产生的原因及处理措施，努力掌握各种缺陷的基本规律及把关尺度。有一次，在生产过程中成品出现了折叠缺陷，生产技术员调整了很久也没找到问题的根源，戴青山根据多年经验判断是进口孔型摆放不正造成单边，再经轧制造成折叠。经他提醒，生产技术员很快找到造成折叠缺陷的原因。
　　在日常工作中，戴青山始终坚持“重复的事情用心做”。有一次，他发现磅房电脑显示屏显示的计量数字与磅称显示屏的打印数据有误差，每件平均误差达3～5公斤，他立即与相关技术员核对信息，及时纠正误差。还有一次，他发现校称卷实际重量比平时标准重量少了17公斤，他先检查校称卷看有没异样，随后对校称卷进行来回称，发现每次校称卷的数值都不一样，与标准值少了12～25公斤。他立刻把信息反馈给有关部门和站领导，同时通知销售对已过磅入库的54件成品停止发货。他将54件成品重新过磅，发现比原先多出1.8吨，为公司挽回了经济损失。
　　为提高企业的市场竞争力，公司加大新品材研制开发力度。新品材的工艺流程复杂，技术条件要求比普通建材高，为让每位组员尽快掌握新品材的技术标准，保证新品材轧制顺利进行，戴青山利用空闲时间带领组员开展岗位练兵活动，学习相关标准和相关工艺流程，从炉钢号管理、成品检测、包装挂牌标志到过磅入库，一一做了细致的工作分工和安排。在轧制过程中，戴青山对每道工序都进行严格把关，并及时反馈质量信息，一个班下来，他常常累得筋疲力尽，同事们问他：“你这样辛苦付出值得吗？”他总是憨憨一笑说：“我们做产品质量把关就应该为公司的产品质量保驾护航，维护好品牌信誉。”针对新品材质量要求高的特点，他结合岗位生产实际及新品材的特点提出了“首根检验、双人在前检验，一人在后巡查”的检验方法，并做到逐件检验，进一步把好新品材质量关。正是这种新的检验方法，有效杜绝了批量不合格品的产生，保证新品合格率达99.8%。该方法经过试运行，得到站领导赞同，并在二高工段其它班组推广运用。
　　平凡的小事用心做，戴青山用实际行动践行着三钢人“为人至诚，为业至精”的价值观。
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　　戴青山,质计部轧钢站二高线检验丙班班长。曾多次被公司、质计部评为“先进生产工作者”、“优秀共产党员”等荣誉称号，2016年度荣获公司“先进标兵”。(黄冰松 李丽芳/文   通讯员  李丽芳/摄)