勤学铸就轧钢技能大师----记全国钢铁协会劳动模范吴兴

在棒材厂的生产线上有这么一个人，他带领着自己的团队在2007年至2013年五年间，刷新班产纪录76次、月产纪录57次,40次获得月明星作业区称号，其本人也被授予2010年度三明市劳动模范、全国钢铁协会劳动模范等荣誉称号。他，就是棒材厂圆棒车间党支部书记、副主任吴兴。
　　“有灵性，肯吃苦，爱学习。”吴兴的师傅熊忠刚这样评价他。
　　1993年，吴兴通过招工来到三钢棒材厂。从轧钢成品调整工学起，先后掌握了主操、加热、热卡等6个工种的操作技能。为提高自己的专业理论水平，吴兴通过网络了解国内钢铁动态，收集轧钢新技术、新知识，还完成了江西理工大学冶金材料大专班的函授学习。他说：“没有落后的职工，只有落后的骨干，为了生产更加稳顺，必须加强学习，壮大自己。”
　　由于表现突出，2005年吴兴被委以重任，担任一棒丙作业区作业长一职。“俗话说，打铁还需自身硬，要带好作业区的三四十个弟兄，自己腰杆子就要挺。靠什么挺得起来？要靠业务精，吴兴就是这样的人！”工友姚成平这样说道。
　　2008年，坯料开花头较多，1#飞剪前导槽易被冲坏变形，处理冷条时温度高，要花费很长时间不说，处理过程中还容易被烫伤，损坏的导槽也不易更换。吴兴看在眼里急在心里，经过多次细心观察后，吴兴提出实施了1#飞剪前导槽紧固装置改造，问题迎刃而解。凭借不断的学习和经验积累，吴兴还提出了轧线除尘装置改进、2#飞剪转辙器改造等多项合理化建议，均取得较好的效果。而吴兴自己也在不断地淬炼中，摘得三钢第四届职工技能运动会轧钢工技术比武大赛“轧钢状元”的桂冠。
　　吴兴还率先在分厂推行《岗位承诺制》标准化作业，要求按岗位地域范围进行《承包制》，他给自己的作业区定下了26条‘军规’，涵盖劳动纪律、安全生产、质量控制等方面，将规定层层分解并落实到个人。
　　“《岗位承诺制》的推行，不仅大大降低了各种消耗，每年节约金属量超1万吨，还让班组管理有了制度的规范，工友们工作有了新动力，班组管理更加顺手。”棒材厂厂长潘建洲回忆说，“吴兴所在的作业区的煤耗、电耗、辅材消耗、坯料能耗等成本指标大大优于考核要求，这个作业区的综合成材率一直居全国同行业之首，达到102.36%。”
　　2013年因生产组织的需要，吴兴被抽调到圆棒车间担任副主任，负责部门的生产组织、后勤准备、安全等工作。圆棒创建初期，面对热负荷试车日期临近，轧辊预装场地、机械手等设备尚未到位，粗、中轧机组无法安装的窘境，吴兴果断地带领预装人员就地取材、利用建设工地的枕木自制轧辊运载架、肩扛手抬实施人工安装，历时半个月完成18个机架轧辊的装配工作。在圆钢及取证用钢轧制阶段，吴兴以身示范，亲自指导职工上岗操作。他与轧机相伴，协同整个作业队伍每天工作近16小时，度过了一个个不眠之夜。为解决粗、中轧机组钢头部上翘及K1频繁冲出口问题，吴兴组织人员对粗、中轧导槽固定方式及K1出口导板进行整改，有效地避免了类似工艺故障的再次发生。
　　2014年1月8日，圆棒投产以来第一次小批量生产25圆40Cr钢。面对全新的产品和工艺，吴兴主动提出跟班的要求，参与新品研发和轧制过程。当轧制成品出现折叠、擦伤、尺寸波动时，吴兴做好了打持久战的心理准备。
　　通过仔细检查一道道工序，细抠每一个环节，最大程度排除隐患后，吴兴发现过桥、导卫、空过导槽、活套的磨损程度，是成品表面刮伤的成因。为降低成本损耗，吴兴决定通过试小样的方式，逐步调整出符合尺寸精度的铁型。经过不断修磨导轮、衬板，调整张力、设置活套及固定轮高度，60多吨产品表面较好、1/3热顶锻合格、外形尺寸达到GB2组精度要求的产品呈现在大家面前，棒材厂新品研发史上新的里程碑就此开启。
　　2018年，是吴兴就任圆棒车间副主任的第五年。这一年，圆棒车间生产的合金结构钢圆棒40Mn2上榜省制造业单项冠军产品名录，圆钢产品逐渐往高精尖方向发展。而“做好份内事”依然是他无悔的誓言和追求。（林幼华 陈娟）